不锈钢铸件加工时为什么会那么损耗刀具？

与其它传统行业有些不同，不锈钢铸件的精铸是一种新的锻造工艺，在国内尚处于高速发展阶段。以耐腐蚀性强，耐高温，耐碱性物质高，耐氧化而闻名的不锈钢，有一个很好的特点，就是用消失模铸造具有特别高的外形尺寸精度、商品表面的光滑度，而且不锈钢铸造在应用上也一定程度的减少了机械设备加工的工序。但是对于不锈钢铸造而言，优势与锻造难度系数是并存的，因为不锈钢的形状收拢大大超过了生铁，铸件的空洞变形导致的铸造缺陷将更易造成。

不锈钢铸件加工时为什么会那么损耗刀具？

1、对加工来说，加工过程中的硬化非常严重，切削加工时如果出现硬化的情况，会导致切割方向的倾向度出现不准确，所以加工刀具在硬化位置进行切削，容易导致刀具寿命降低。

2、在进行铸件工艺时，刀具会比较容易沾刀。无论什么不锈钢材料都会出现切削强度高，切削温度非常高的特点。

3、这种材料的硬度高，在切削时，其塑形性变大，切向应力大，因此切削力较大。另外，此类材料的导热能力非常差，而且温度还偏集中在刀口周围比较小不易触到的细长部位。所以这也是铸造厂很头疼的加工工艺。

4、因不锈钢材料的原因，对不锈钢的加工工艺进行加工将导致刀具损失度增加，此类原材料所含的熔点因素高、切削温度高、塑性变形大，将使刀具损坏加速、换刀、磨刀频率高，那也将直接影响加工效率，提高刀具应用成本。

精铸不锈钢的加工难度系数较大，但不锈钢精铸的优点也不可忽略，这种优点早已大大盖过这一加工难度系数。越有困难大家越要不怕困难，勇敢而上，一步步解决锻造难题，寻求解决办法，为客户铸造好的不锈钢商品，也需要在不断的改进中，得到更适合的解决方案，提升自己不锈钢铸件的产品质量。