不锈钢铸件产品的精度切割解决方案

不锈钢铸件难生产加工关键取决于不锈钢传热性能不太好，料屑遇热非常容易在尖刀产生积屑瘤，它是造成 刀头毁坏的关键缘故。此外由于在生产加工中切削速度大，钻削溫度高缘故，给生产加工产生了一些艰难，断开时通常难以实现令人满意的实际效果。

大家从一位从事40年的大师傅那儿掌握到，针对不锈钢的生产加工也是有一些小窍门，大家今日先来共享一下不锈钢的难断开难题！

不锈钢铸件切断开小窍门

切断开φ40mm下列的圆棒一般应用弹簧钢断开刀，就可做到比较好的钻削实际效果。生产加工φ40mm之上的产品工件时，因为不锈钢生产加工的切削用量较低，为提高工作效率，可应用硬质合金刀具切割刀。

1、数控刀片的刃倾斜角一定要为0°，有标准的可在数控磨床上打磨，它是更为关键的一点。由于不锈钢断开时，切削与槽壁磨擦比较严重，如不可以使切削竖直卷出，便会造成挤屑状况，比较严重时候打刀。刃倾斜角大时，即便选用分屑对策实际效果都不理想化。

2、尖刀弧形半经不适合过大，过大时数控刀片的副后角易损坏，将会是由于弧形处切削薄厚减薄，易造成冷作硬化，加重数控刀片侧边的损坏。

3、数控刀片损坏应立即修磨，不锈钢断开刀的修磨规范，不仅要依据主后边而定，也要需注意副后边的损坏水平，如副后边损坏过大，数控刀片与槽侧的磨擦扩大，造成 槽宽变小，使切削不容易排出来，并且数控刀片损坏加速。

4、数控刀片的前边粗糙度应尽可能减少，粗糙度值低，可缓解粘接损坏，使切削速度减少，钻削欢快，实践经验，数控刀片前边历经碾磨比没经碾磨的数控刀片使用寿命明显增强。

5、刀口打磨0.3mm上下的负倒棱，可降低切削时的崩刃状况，获得不错的刀口品质。刀体下边选用鱼皮形，以提升刚度。数控刀片副后角用沙轮片外圆打磨，刚度不错，具体后角约为2°～3°。

生产加工不锈钢铸造的刀具材质一般采用不容易两者之间造成粘接损坏的YG类铝合金，我采用的是抗压强度不错的YG8，刀宽依据圆棒直徑挑选，切削用量约为60m／min。

此数控刀片可考虑一般生产加工的必须，φ40～φ80MM的圆棒可一次下刀断开，不用上下赶刀，生产加工时要留意不锈钢切削很锐利，如切削过长，下刀要退一下，使切削断了，以防产生风险，退刀时数控刀片不必滞留在产品工件表层，以降低冷作硬化。断开实芯产品工件时，为防止数控刀片崩碎，切到管理中心时能留1～3mm上下用力拗断。

6、针对这类切不锈钢，一般状况下，湿切比干切数控刀片使用寿命要多几倍，我关键看转速比和切刀，转速比不放水高了，切刀出的屑子立刻就红了，能生产加工好多个活内心就清晰了！