不锈钢铸造件采用的焊接方法以及注意事项

不锈钢铸造件一般采用非融化钨极保护焊接方法：使硅化物钨焊丝与工件之间发生电孤。一般来说，所有的保护汽体都是氩气。输送的焊丝不带电，可以手动输送，也可以机械设备输送。一些特殊的主要用途一般不需要输送焊丝。焊接原材料取决于电源或交流电流：选择DC电源时，钨焊丝设置为负级，因为熔化水平大，不同类型的钢非常匹配，焊接溶池没有“清理功效”。

不锈钢铸造件焊接要点及注意事项:

1、选用具有垂直外特性的开关电源，直流电时使用正负极(焊丝连接负级)。

2、一般适用于6mm内部金属薄板的焊接具有焊接成型外观、焊接变形小的特点。

3、保护气体为氩气，含量为99.99%。焊接电流为50~150A氩气总流量为8~10L/min，150~250电流A氩气总流量为12~15L/min。

4、钨极从空气喷嘴的显著长度，以4~5mm**在角焊等遮蔽性差的地方2~3mm，打槽深度为5~6mm，喷嘴与工作之间的距离一般不超过15mm。

5、为避免焊接出气孔的发生，焊接位置若有锈迹、油渍等。

6、焊接电孤长度，焊接普通钢材时，采用2~4mm**焊接不锈钢板，1~3mm**，保护效果太长。

7、连接内部时，为避免底部焊缝的反面被空气氧化，反面也应进行蒸汽保护。

8、为了保证氩气更好地保护焊接溶池，方便焊接实际操作，钨极轴和焊接部件一般保持80~85°角、添加焊丝与工件表面的交角应尽量小，一般为10°上下。

9、抗风通风。有风的地方，一定要采取挡网的对策，而在房间里取适度的通风对策。

有了以上的注意事项，我们在平时对不锈钢铸件的焊接工作将会事半功倍。