不锈钢铸件工艺之消失模铸造的过程有哪些？

消失模铸造是指一种比较创新的不锈钢铸件方法，又称消失模法，蒸发法。此方法是当熔融金属液引入聚乙烯制成的磨具时，塑料泡沫蒸发或流出，铸造砂的负模充满金属液，待冷却后成型。这种锻造方法刚开始被雕塑行业选择，现在也用于制造业。

熔模铸造又称熔模铸造"消失模铸造"，一般在蜡模表面涂几层耐火保温材料，硬底干燥后，将蜡模熔化成壳体，然后培养，然后浇筑，冷却得到铸件，因为铸件加工精度高，表面光滑也称为不锈钢消失模铸件。

铝合金类型包括碳钢、碳钢、耐磨合金钢、不锈钢板、特种钢、永磁合金、铜基合金、合金铜、铝合金型材、钛金属和球墨铸件。

熔模铸件的形状一般比较复杂，铸件上*小孔径可达0.5mm，铸件的*小厚度为0.3mm。在制造过程中，一些原本由多个零件组成的零件可以根据零件结构的变化直接通过熔模铸造成整个零件，从而节省生产时间和金属复合材料的成本，使零件结构更加有效。

不锈钢铸件熔模的重量多为即几十克到几公斤重。用过重的熔模铸件不方便，但目前制造较大的熔模铸件重量已超过800公斤。

熔模铸造工艺复杂，不易控制，使用和消耗的原材料昂贵，适用于生产外观复杂、精度等级高，或难以进行涡轮机叶片等其他小零件的生产加工。

制造熔模

不锈钢铸造熔模的**个工艺流程是熔模的。熔模是防火型壳中凹模的物理模型。因此，为了获得加工精度和表面光滑度强的铸件，熔模本身应具有较强的加工精度和表面光滑度。此外，熔模本身的性能应尽可能简单易行。为了获得上述高质量标准的熔模，除了更好的压模板（抑制熔模的磨具）外，还必须选择合适的模具生产原材料（通称模具材料）和科学合理的模具生产加工工艺。

一、制造熔模和模块

1、制造熔模

在生产过程中，主要采用工作压力将粘性模压入压型板生产制造熔模。在抑制熔化之前，应在压型板表面涂上分析剂，以便从压型板中去除熔化模。在抑制蜡基模材时，分析剂可以是汽车机油、香蕉水等。；在抑制树脂基模材时，常见的芝麻油和酒精混合物或甲基硅油作为分析剂。分析层越薄越好，熔化模具可以更好地复制压型板表面，提高熔化模具的表面光滑度。抑制熔化模具的方法有三种法、标准气压法和活塞杆加压法。

2、熔模的组装

熔模组装是将产生铸件的熔模与形成浇筑出口的综合熔模组合在一起，分为两种方式。

①焊接方法采用片状电烙铁，熔化熔模连接位置，使熔模焊接在一起。这种方法比较广泛。

②机械装配法在大规模生产中小型熔模铸件时，机械装配法已广泛应用于海外。这种模块的选择可以进一步提高模块的组成和效率，提高工作性质。

制造型壳

3、熔模铸造的金属型铸可分为实体型和双层型壳，现阶段广泛使用的是多型壳

模块喷涂工艺耐火涂料后，撒上材料耐火保温材料，然后干燥、硬底，所以重复几次，防火涂层必须厚，从模块形成双壳，一般接近放置一段时间，使其足够硬底，然后熔化模块，获得双壳。有的双层壳需要装车填砂；有的则不需要，培养后可以直接浇筑。熔融消失模时，外壳也会受到容积增大的熔融模压力；在培养、燃烧和注射过程中，外壳的各个部件也会相互牵制，膨胀和收缩非常不均匀。因此，金属材料会与外壳原料发生持续的高温化学变化。因此，外壳具有一定的技术性能，如含水量小、收缩率高、冲击韧性强、抗热震性强、火灾和高温环境的化学稳定性；外壳还应具有一定的透气性，便于外壳内气体在浇筑过程中顺利逸出。这些都与耐火保温材料、粘合剂及其加工工艺有关。