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不锈钢铸造工艺的生产和检查的流程

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不锈钢铸是传统锻造工艺的一种,可以获得我们按照我们的需求设计的外观和相对较高的锻造精度,在产品生产制造的时候,使用良好工艺进行铸蜡,经过一系列铸造后获得的金属复合材料,清砂后可获得高精度的成品,也可根据新产品的必要性进行热处理工艺或冷拉。

不锈钢精密铸件应用广泛,生产方便。它还可以进行废金属可再生能源处理,循环使用使成本降低加工精度要求表面光滑度的造中,使用该技术生产可以减少加工制造的工作量,节省大量的数控车床和生产时间,大大节省金属材料和原材料。

不锈钢铸造工艺的生产和检查的流程

1、根据新产品的要求制作模具。分为左右型腔,根据不同外观制作模具。

2、选择铝合金模具生产实体模型。

3优化蜡模附近的容量。研磨抛光后,再准备几个单独的蜡模

4将几个刚固定在模头顶上的蜡模涂上各种工业生产应用强力胶,然后对称涂上**层,选择细砂一般采用硅砂。这种砂颗粒物不能很大需要细致,这样可以保证公司决定毛坯原料表面尽可能光滑。

5在设定的控制温度,喷洒**层细砂的蜡模具等待自然干燥,但不能损害外部蜡模具的外观设计变化。纯天然干燥取决于材料本身的内部复杂性。一般来说,不锈钢铸件的**次干燥时间约为5-8小时。

6**次喷砂并进行风干后,蜡模表面可继续在生产中使用强胶(硅溶浆),并涂上第二层砂。第二层砂颗粒的尺寸比例将比我们以前的**层砂大。喷洒第二层砂后,也是在设定的温度控制下,让蜡模自然风干。

7第二次喷砂等待风干后,依次进行第三次喷砂第四次喷砂第五次喷砂调整净重。一般喷砂处理频率为3-7次。每次喷砂处理时,砂粒尺寸不同一般后一步的砂粒比前一工艺流程的砂粒厚,风干时间不同。一般生产时间为3~4天。

8在蜡模上涂一层乳白色工业生产天然乳胶,产生砂模和密封蜡模,为未来整个过程奠定基础。同时,通过烘焙加工可以提高砂模的延性,有利于风化层的破碎和空白的去除。

9在模头顶进行喷砂处理风干工艺蜡模放入特殊金属材料的封闭式干燥箱中加热(通常是燃烧汽油的蒸汽炉)。由于工业生产蜡溶点不太高,环境温度约为150上下蜡模热融化产生的蜡水沿进胶口排出。这种发展趋势的过程管理是脱蜡。脱蜡模只是一个空砂壳。不锈钢精密铸件的关键时刻是使用这个空砂壳

10为了使脱腊砂壳坚固持久,砂壳必须在倒入不锈钢水中之前烘烤,通常在环境温度很高的炉子环境温度约为1000度。

11将熔融的不锈钢倒入脱蜡砂壳中。熔融的不锈钢加蜡模中的空间,直到完全覆盖,包括核心料管。

12由于不锈钢加热炉中混合了不同和原材料混合在一起,工厂必须检查材料的百分比。然后根据所需的比例进行调整和释放,如添加这些原料,以达到预期的结果。

13不锈钢水冷却时间后,用机械专用工具或人力砸碎外层沙壳,暴露出原有的蜡模,然后逐个切割激分离后再经过精磨,成为单个毛坯件。

14检查空缺:表面有砂孔的空缺必须使用氩弧焊机,清除垃圾时要小心解决。

15清理毛坯:验收合格的毛坯需经过清理工艺。

16进行其他工艺流程,直至制成品。

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