如何提高不锈钢铸件铸造的工艺方法和质量问题？

不锈钢铸件首先制作需要毛胚的电级，用电级浸蚀模具实际，产生内腔。然后改变铸件方法铸造蜡，得到原始蜡模具。耐热的液体砂层层刷在蜡模具上。不锈钢铸造得到足够厚度后，干燥，然后加热，使内部蜡模具融化，得到与所需毛胚一致的凹模。然后将钢水倒入凹模中，干燥固化后剥去外壳，获得精密机械制造的成品。

不锈钢铸件加工工艺简单地说，使用易熔原材料，商品可以制成可熔实体模型，涂几层耐火涂料，通过硬底化和干燥形成整体外壳，用热水或蒸汽从外壳中熔化实体模型。不锈钢精密铸造尺寸精度相对较高，新产品金属铸造工艺复杂，直接影响铸件规格精度、外壳加热制冷过程线量变化、金属收缩率和凝固过程中铸件变形。

一、提高不锈钢铸造质量的方法：

1.工艺总体规划:严格控制工艺。合箱前，保证外观和砂芯有温度，浇筑时保证钢液流通。对于外观不光滑损坏的地区，采用醇油锆英粉建筑涂料进行涂装，然后打火烘烤，使金属铸件的外观湿润。

2.磨具总体规划:不锈钢铸件的外观解决方案从磨具入手，清洁模具的外观，即用打磨砂纸擦拭外观，然后刷氟苯漆，用金属材料或注塑模具制作精度高的铸件，发展磨具外观的光滑度。

3.圆弧总体规划：为防止不锈钢煅烧过程中出现白口铁，除技术方法外，厚度不宜过薄，厚度为15mm左右时，金属煅烧铸件的拐角处都有圆弧；

4.厚度总体规划:由于金属型排热快，不锈钢煅烧的小厚度应大于砂模煅烧铸件，各种煅烧铝合金.不同尺寸的煅造小厚度；

5.抛光抛光总体规划:打磨抛光阶段去除毛刺，打磨抛光解决外观不均匀，润化过多。热处理工艺过的铸件采用打磨抛光精抛解决，钢球粒度分布操作规模为0.85~1.4mm，强度HRC40-50，强度偏差大±HRC3.0.

6.材料总体规划:从原材料入手，外观和核心采用锆砂树脂砂铸造，筛网目数为75-150。采用热固性环氧树脂，磨砂耐火性高，外观润化，溃散性好，落砂简单。

二、不锈钢精密铸造制壳工艺问题：

1.由于硅酸钠粘合剂保存在背层，其外壳整体持续高温抗压强度.抗蠕变水平低于硅溶胶壳，铸件规格精度和尺寸公差不如硅溶胶壳。

2.透气性不如硅酸钠壳，也不如硅溶胶壳。壳体的持续高温抗压强度不如硅溶胶壳体，容易造成废物。

3.复合壳铸件的质量可靠性优于硅酸钠，但不如硅溶胶壳。

4.复合壳不能使用常压蜡材料。常压蜡不能用开水脱蜡。

5.复合壳以高价锆英粉为整体表层，其型壳成本为硅酸钠型壳4.5倍，如果背层选用锆刚玉砂粉，其壳体成本与硅溶胶壳体成本相差不大，其低成本优势不明显。

不锈钢铸造的铝合金缩水率及其铸件在铸造过程中的变形。虽然普通砂模铸造铸件的尺寸精度很高，但一致性需要提高。不锈钢铸件规格和表面质量将高于其他铸造方法，比其他铸造方法更复杂。对于商品使用过程中耐热且不易加工的铸件，产品可直接采用砂模铸造精密铸造。