锻造大型不锈钢铸造件的胎膜加工方法

一般大型不锈钢铸造垫模和套模可在停车位上生产加工；有的扣模能用铣床加工，一些独特样子或带肋的件要用铣床加工或电火花生产加工；而摔子、锁模则宜选用热反印法制做，下边关键详细介绍热反印法。

热反印法是用与铸钢件样子规格相仿的模仁作冲针压进已被加温的模坯表层，进而获得需要模膛的一种模具制作方式。

这类方式的关键优势是生产制造全过程大部分可由锻工自身实际操作，周期时间短而好用，获得的模膛表层是由挤压成型而成的，因此金属材料机构高密度，化学纤维持续，铸钢件非常容易出模，磨具使用寿命高。反印法纪模周期时间和花费，大概仅仅基本机械加工制造或金属加工方式的十分之一。非常适用不锈钢锻件生产制造大批量并不大，样子非常简单的胎模生产制造。

用反印法生产制造不锈钢铸件胎模，在芯轴设计方案和反印全过程中，必须有丰富多彩的工作经验和娴熟的实际操作方法，不然是达不上预期目标的。

一、摔子的反印

1.光摔；反印芯轴与不锈钢锻件样子规格同样。环形摔子的反印芯轴是与摔子直徑一样的不锈钢棒，以便防止煅造时“夹肉”，还应依据口部设计方案规格，用一个比摔子直徑大的芯轴来反印嘴部的椭圆型。

2.型摔：反映芯轴要依据制坯规定的样子和规格开展机械加工制造，并考虑到胎模在热反印成型后的冷缩率。即：芯轴规格=热铸钢件规格+热模膛缩水率（模膛缩水率一般取0.8%~1%）。

二、扣模反印

反印芯轴的样子和规格，依据必须开展机械加工制造。基本反印后，解决控制模块的分模面及侧边开展初加工，随后再反印，这般不断开展。

三、锁模反印

一般按热双相不锈钢铸件规格并考虑到热模膛收拢量反印后，历经打磨抛光、热处理，即成能用的胎模。

因为锁模种类和反印做法不一样，反印芯轴分四种：

1.半件预印芯轴，用以样子繁杂、控制模块偏重的铸钢件，它用于各自压进上、下控制模块，反模型膛类似规格。半件预印芯轴高宽比，一般要比总体芯轴相对规格小2~4mm，作精印流量。但当铸钢件高宽比大，模膛较深时，预印中沿模膛附近拉缩比较严重，则预印芯轴应加厚型3~8毫米做为反印后的进给量。

预印芯轴的圆弧半经、起模倾斜度应该比精印芯轴适度提升。

2.总体预印芯轴，适用模膛不深的中小型简易铸钢件。

3.总体精印芯轴，与预印芯轴相互配合，用于铸轧模膛和生产加工精准定位孔。

4.模锻件芯轴，便是将目前的模锻件立即当反印芯轴应用，是最简单的方式 ，但因反印时控制模块是热的、芯轴是冷的，故印出来的模膛规格会出現偏差。应用这类胎模，锻出的不锈钢锻件规格将会偏小，故它只有用以规定不太高的中小型铸钢件。

四、芯轴的制做

绝大多数中大件选用毛胚经机械加工制造而成；假如现有模锻毛胚，可稍经打磨抛光或超强力喷丸处理后做成芯轴；极少数样子繁杂、规格很大的，能够选用锻造芯轴，经打磨抛光或超强力抛丸后就可以应用。